La herramienta Flex-Hone® fue creada originalmente por Brush Research Manufacturing para desglasar paredes de cilindros en la industria automotriz. Brush Research se acogió a los beneficios del acabado de meseta y fue pionera del concepto de pulido de meseta, lo cual culminó con la creación de la herramienta Flex-Hone en 1972. El cepillo Flex-Hone ha recibido muchos apodos a lo largo de los años, como bola de pulido, pulido estilo bola, pulido flexible, pulido zarzamora, cepillo de cuentas, rompeesmaltes o revientaesmaltes. El pulido flexible realizado con la herramienta Flex-Hone produce un patrón cruzado que sostiene el aceite y consigue un auténtico acabado de meseta libre de metal cortado, desgarrado o plegado. Cualquier tipo o tamaño de cilindro puede beneficiarse de la herramienta Flex-Hone®. Estos cepillos abrasivos con cabeza con estilo de cuentas se producen en diámetros estándar que van desde 5/32 a 36 pulgadas. Se ofrecen nueve tipos de materiales abrasivos, que incluyen carburo de silicio, óxido de aluminio y carburo de boro y diamante, lo que permite que la herramienta se pueda adaptar a la terminación de cualquier material base. Una selección de 11 granos diferentes está disponible para proporcionar un control preciso de los parámetros de acabado. La eliminación de crestas da como resultado un rápido acople de anillos, mejor control del aceite, menor filtración en aplicaciones hidráulicas y neumáticas y un mejor rendimiento de sellado y una vida útil más larga del sellado. Entre los usos posibles y eficaces de esta herramienta podemos destacar los siguientes: cámaras de armas de fuego, cañones de escopeta, instrumentos musicales, cámaras de combustión, compresores de aire, bombas, cuerpos de válvulas, guías de válvulas, cilindros de freno, cilindros de rueda, etc. Las herramientas Flex-Hone® también son muy efectivas para desbarbar agujeros perforados transversales, radiar puertos y fundir bordes. Debido a su construcción única, el cepillo Flex-Hone se autocentra y autoalinea, y se autocompensa también según el desgaste, lo cual supone que no requiere ninguna preparación elaborada ni formación especial. El desbarbado se puede automatizar y combinar eficazmente durante el proceso de mecanizado para permitir un acabado completo del cilindro en una sola acción, o se puede utilizar como acción secundaria, y los resultados son igualmente buenos.